在日趨嚴峻的生產經營、環保形勢下,安化集團公司積極開展節水降耗活動,通過改造合成氨系統氣柜排水系統,使氣柜排水循環再利用,實現了廢水零排放,減輕了企業終端污水處理系統的壓力,有效降低了生產成本。
生產中,氣柜環形水封內必須保持一定的水量和水位來防止煤氣外泄。由于氣柜在生產過程中不斷升降,環形水封內的水位也隨之升降并不斷溢流。大量的溢流水排入地溝流到終端污水處理系統,不但給終端污水處理造成壓力,同時為了保證液位,還需不斷地向水封內補水以保證液位,造成了水資源浪費。
為節約生產成本,實現排水循環再利用,該公司根據氣柜在生產過程中既需要補水,又要不斷排水的實際情況,對排水系統進行了系統改造。他們在氣柜旁專門修建了地下蓄水池,并在蓄水池內安裝了潛水泵,將潛水泵出口管線連接至原來氣柜的環形補水管線上,根據蓄水池液位和環形水封實際高度,定期開潛水泵向環形水封補水,溢流出的水再流回蓄水池內再利用。此舉在保證環形水封水位安全高度的基礎上,實現了氣柜排水的循環再利用,減少了氣柜環形水封補水量。
經測算,氣柜排水系統改造前,氣柜環形水封溢流排水每小時5立方米,每天排水120立方米。排水系統改造之后,實現了廢水零排放,每個月減少補水3600立方米。按一次水價格約每噸2.5元計算,每月可節約生產成本近萬元。